Corrosão em Aço Zincado e seus Mecanismos de Proteção

29/01/2008

Corrosão branca em chapas zincadas

• Produto de corrosão do zinco, ocorre em presença de umidade e na ausência de CO₂;
• Apresenta-se de forma pulverulenta, não aderente ao zinco metálico e absorve umidade;
• Após removido, não compromete o uso do material, desde que não se apresente em estágio avançado de corrosão;
• Em seu estágio inicial de formação, em presença de CO₂, forma-se o carbonato básico de zinco;
• O carbonato básico de zinco é um produto de corrosão do zinco, aderente ao zinco metálico, impermeável.

Mecanismos de proteção do revestimento de zinco

Tratamento químico

• Processo utilizado: Cromatização
• Soluções utilizadas:
  Principais componentes: Ácidos e sais de cromo.
  Ânions de ativação: Fluoretos, cloretos ou sulfatos.
• Mecanismo de passivação crômica:
  
• Finalidade do tratamento:
  - Preservação temporária do aspecto superficial das chapas zincadas;
  - Mantém o brilho da superfície recém zincada, durante transporte e estocagem;
  - Evita a formação de corrosão branca.

Morfologia do filme de cromo

Mecanismo de proteção fornecida pelo filme de cromo ao aço zincado

• Proteção por barreira: fornecida pelo filme de cromo trivalente;
• Proteção química: fornecida pelo cromo hexavalente, quando em contato com umidade e/ou contaminantes é convertido a cromo trivalente;
• Adicionalmente, o cromo hexavalente é responsável pela vedação dos poros do filme de cromo trivalente.

Fatores que influenciam na resistência à corrosão de aço zincado durante o transporte e estocagem do material no cliente

• Quantidade de filme de passivação (cromo) depositado na superfície do revestimento de zinco;
• Agressividade da atmosfera ao qual o material será submetido;
• Condições de estocagem do aço zincado.

Cuidados no transporte e estocagem de aço zincado

• Transportar o produto coberto com lonas impermeáveis;
• Evitar qualquer tipo de molhamento;
• Evitar danos de manuseio, usando equipamentos adequados;
• Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição;
• Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo;
• Manter o produto embalado, evitando condensação de umidade entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo;
• Fazer inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar comprimido e/ou outros meios.

Premissas para garantia do aço zincado com ocorrência de corrosão branca

1. Verificar se a camada de revestimento de zinco não foi comprometida (perda de espessura significativa);
2. Se o revestimento de zinco não foi comprometido, remover a corrosão branca aplicando a metodologia mais apropriada (descritas abaixo);
3. Após remoção da corrosão branca, utilizar o material da forma que não ocorra acúmulo de água na superfície do revestimento de zinco.

Observação: O aspecto visual do aço zincado após remoção da corrosão branca não fica brilhante como o aço zincado sem corrosão.

Metodologias para remoção de corrosão branca

A - Solução de Ácido Crômico 50 g/l + Sulfato de Sódio 20 g/l
Temperatura: Ambiente
Tempo: 5 a 10 segundos
Condições: Limpeza manual usando escova nylon, pano limpo ou estopa.

B - Solução de Ácido Acético
Concentração: 50 g/l
Temperatura: Ambiente
Tempo: 1 a 2 minutos
Condições: Limpeza manual usando escova nylon, pano limpo ou estopa.

C - Solução de Ácido Fosfórico
Concentração: 50 g/l
Temperatura: Ambiente
Tempo: 1 a 2 minutos
Condições: Limpeza manual usando escova nylon, pano limpo ou estopa.

D - Corrosão Branca Leve
Esfregar a região afetada com pano ou estopa, embebido em óleo protetivo, até a remoção da oxidação e deixar o óleo permanecer na superfície da chapa como elemento protetor (temporário).

Autor: Marcelo Micali Ros
CSN - Gerência de Construção Civil